Slagalica Proizvođači

Koji se postupak proizvodnje koristi za ključne komponente slagalice palete (poput stupaca, vodiča, motora itd.)? Kako osigurati točnost i dimenzionalnu stabilnost komponenti tijekom procesa proizvodnje?

Proces proizvodnje ključnih komponenti slagača paleta
Proces proizvodnje stupaca slagači paleta ključno je jer podržavaju težinu cijele opreme i postižu vertikalno podizanje. Hecha koristi tehnologiju rezanja i zavarivanja visokog preciznog CNC-a kako bi osigurala precizno rezanje i besprijekorno zavarivanje materijala za stupce. Prvo, kao osnovni materijal za stupce odabran je čelik s niskom niskom čvrstoćom. Ovi materijali prolaze rigoroznu analizu kemijskog sastava i ispitivanje mehaničkih svojstava kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve velike čvrstoće, velike žilavosti i dobre otpornosti umora. Nakon toga, napredna tehnologija laserskog rezanja koristi se kako bi se osiguralo precizno oblikovanje presjeka stupaca, smanjenje materijalnog otpada i poboljšanje učinkovitosti prerade. Tijekom postupka zavarivanja koristi se automatski robot za zavarivanje, u kombinaciji s inertnim zavarivanjem zavarivanjem (poput argonskog luka za zavarivanje), koje učinkovito izbjegava deformaciju zavarivanja, osigurava ravnost i vertikalnost stupaca i postavlja solidne temelje za naknadni točnost sastavljanja.
Vodičica je jedna od glavnih komponenti za slagalica Da biste postigli precizno pozicioniranje i glatko djelovanje. Hecha koristi preciznu tehnologiju hladnog crtanja u kombinaciji s toplinskom obradom za proizvodnju vodilica. Hladni crtež može oblikovati čelik s velikom preciznošću na sobnoj temperaturi, smanjiti zaostali stres unutar materijala i poboljšati točnost dimenzije i površinsku završnu obradu vodećih tračnica. Nakon toga, vodilice su precizno tlo i polirane kako bi se dodatno poboljšala njihova kvaliteta površine i smanjila otpornost na trenje i buka tijekom rada. Osim toga, vodeći željeznički materijal podvrgava se specifičnim procesima toplinske obrade, poput gašenja i kaljenja, kako bi se poboljšala njegova tvrdoća i otpornost na habanje, proširio svoj radni vijek i osigurao dugoročnu stabilnost rada.
Kao izvor napajanja slagalica , performanse motora izravno utječu na radnu učinkovitost i potrošnju energije opreme. Hecha odabire učinkovite i uštede energiju trajne sinkrone motore magneta i koristi napredne proizvodne procese za proizvodnju. Motor stator i rotor su precizni odliveni i obrađeni kako bi se osigurala točnost podudaranja između komponenti. Istodobno se za poboljšanje električnih performansi i toplinske stabilnosti motora koriste napredna tehnologija namotavanja i izolacijska tretmana. Pored toga, motor mora proći stroge testove dinamičkog uravnoteženja tijekom proizvodnog procesa kako bi se osigurala njegova stabilnost pri velikim brzinama, smanjila vibracije i buku i poboljšati ukupnu radnu kvalitetu opreme.
Mjere za osiguranje točnosti komponente i dimenzionalne stabilnosti
Hecha ima kompletan sustav ispitivanja i kontrole kvalitete. Od unosa sirovina do isporuke gotovih proizvoda, svaki se korak strogo pregleda i testira. Tvrtka je uvela međunarodno naprednu opremu za testiranje, kao što su trostruki mjerni strojevi, laserski raspon, itd., Kako bi izvršili mjerenja visoke preciznosti na dimenzionalnoj točnosti i obrasca i tolerancije položaja ključnih komponenti kako bi se osiguralo da svaki proizvod ispunjava zahtjeve dizajna. Osim toga, tvrtka je uspostavila strogi sustav sljedivosti koji može pratiti svaku proizvodnu vezu kako bi odmah otkrio i ispravio potencijalne probleme s kvalitetom.
Nakon što se proizvedu ključne komponente, Hecha koristi preciznu tehnologiju montaže, u kombinaciji s naprednim procesima montaže i učvršćenja kako bi se osiguralo točno podudaranje i pozicioniranje između komponenti. Tijekom postupka montaže, alati visoke preciznosti kao što su instrumenti laserskog centriranja i ključevi zakretnog momenta koriste se za strogo kontroliranje točnosti i unaprijed prenosa kako bi se osiguralo ukupne performanse opreme. Nakon završetka montaže, cijeli stroj treba ispraviti pogrešku, uključujući funkcionalno testiranje, testiranje opterećenja i testiranje stabilnosti, kako bi se osiguralo da slagač palete može izvesti u najboljem slučaju u stvarnim aplikacijama.
Hecha je svjesna da je tehnološka inovacija duša korporativnog razvoja. Stoga, u procesu dizajna i proizvodnje slagača paleta, kontinuirano ulaže resurse u tehnološka istraživanja i inovacije. Tvrtka ima istraživački i razvojni tim sastavljen od viših inženjera i tehničkih stručnjaka, posvećen razvoju novih materijala, primjeni novih procesa i istraživanju i razvoju inteligentnih kontrolnih sustava te kontinuirano poboljšava tehnički sadržaj i dodaju vrijednost proizvoda. Pored toga, tvrtka također aktivno surađuje s domaćim i stranim sveučilištima i znanstvenim istraživačkim institucijama za provođenje suradnje u sveučilištu i sveučilišnom istraživanju i zajednički promicanje napretka i razvoja tehnologije logističke opreme.